Pramold

Talaşlı İmalat

Düşük adetli parça ihtiyaçlarınızı daha uygun bir maliyetle ve çok daha hızlı karşılamak isterseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Talaşlı İmalat

Talaşlı imalat, bir iş parçasından malzemeyi, amaçlanan bir tasarıma şekillendirmek için talaş kaldırarak çalışan takım tezgâhları kullanarak imal etme işlemlerinin bütünüdür.

Çoğu metal bileşen ve parça, üretim sürecinde bir tür işleme gerektirir. Plastikler, kauçuklar ve kâğıt ürünler gibi diğer malzemeler de yaygın olarak işleme süreçleriyle üretilebilir.

RIM (Reaction Injection Moulding) kalıplama ile parça geometrilerine ve yapısına bağlı olarak, bir kalıptan ortalama 50-500 adet parça alınabilir. Düşük adetli parça üretimi ihtiyaçlarınızı daha uygun bir maliyet ile gerçekleştirebileceğiniz rim kalıplama hizmetini, alanında uzman ve tecrübeli bir ekipten almak önemlidir.

Genel olarak Rim Kalıplama, standart düşük basınçlı mekanik karıştırma sistemlerine göre daha büyük parçaların üretiminin mümkün olması, kalıp döngülerinin daha kısa olması, kalıp solvent temizleme döngülerine gerek olmaması, yüzey kalitesinin iyileştirilmiş olması ve kalıba hızlı enjeksiyonun mümkün olması gibi avantajlara sahiptir.

Nasıl Çalışır ?

Modern ürün geliştirmede işleme, çoğunlukla Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelen bir CNC makinesi kullanılarak yapılır.

Özünde, makine CAD tasarım modellerini almak ve takım yollarını haritalamak için bilgisayar yazılımını kullanır ve tasarımları 3B işlenmiş parçalara dönüştürür.

CNC, katı malzemeden en yakın .001 mm toleransla oluşturulan farklı yüzey türlerinde çok çeşitli malzemelerden parçalar oluşturabilir.

Hızlı prototiplemenin aksine parçalar, bitmiş tasarımın yoğunluğunu, bitişini ve pürüzlülüğünü yansıtan gerçek malzemeler kullanılarak işlenir.

İşlenmiş parçalar endüstrinin veya günlük hayatımızın herhangi bir yeri için kullanılabilir.

İşleme

İşleme, en yaygın olarak metal malzemeler, parçalar ve aletler üretmek için kullanılır.

İşlenebilen metaller paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, titanyum ve bakırdır.

Paslanmaz çelik, hassas işleme için yaygın olarak kullanılır ve dayanıklılık ve korozyona karşı direnç avantajları sunar.

Alüminyum hafiftir, işlenmesi kolaydır ve ucuzdur.

Pirinç, talaşlı imalat için kullanılan bir diğer ekonomik malzemedir ancak malzemede bulunan çinko ve kalay nedeniyle yarı iletken ürünlerde kullanılmamalıdır.

Titanyum güçlü, hafif ve korozyona karşı dirençlidir, ancak diğer malzemelerden daha pahalıdır ve işlenmesi zordur.

Bakır çok yönlü ve güçlü bir metaldir ve bir elektrik iletkeni olarak iyi çalışır.

Plastikler, ucuz ve iletken olmadıkları için talaşlı imalatta da kullanılmaktadır. Genellikle tıp, elektrik ve bilimsel endüstrilerde kullanılırlar.

Çoğu metal bileşen ve parça, üretim sürecinde bir tür işleme gerektirir. Plastikler, kauçuklar ve kâğıt ürünler gibi diğer malzemeler de yaygın olarak işleme süreçleriyle üretilebilir.

RIM (Reaction Injection Moulding) kalıplama ile parça geometrilerine ve yapısına bağlı olarak, bir kalıptan ortalama 50-500 adet parça alınabilir. Düşük adetli parça üretimi ihtiyaçlarınızı daha uygun bir maliyet ile gerçekleştirebileceğiniz rim kalıplama hizmetini, alanında uzman ve tecrübeli bir ekipten almak önemlidir.

Genel olarak Rim Kalıplama, standart düşük basınçlı mekanik karıştırma sistemlerine göre daha büyük parçaların üretiminin mümkün olması, kalıp döngülerinin daha kısa olması, kalıp solvent temizleme döngülerine gerek olmaması, yüzey kalitesinin iyileştirilmiş olması ve kalıba hızlı enjeksiyonun mümkün olması gibi avantajlara sahiptir.

Talaşlı İmalat Yöntemleri

Talaşlı İmalat Yöntemleri Nelerdir?

  • Freze
  • Torna
  • EDM

Genel olarak 3 farklı talaşlı imalat yöntemi vardır.

Bunlar: FrezelemeTornalama ve aşındırma yöntemi ile talaş kaldırma olan EDM yöntemidir.

01 Hayal Et

Herşeyden önce, arkanıza yaslanın ve hayal kurmaya başlayın.

02 Tasarla

Pramold olarak hayallerinizi gerçekleştirmek için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz.

03 Üretime Geç

Onay vermeniz halinde en hızlı ve en profesyonel şekilde, sizler için üretime başlarız.

Scroll to Top